特码生肖最大

无锡振华机械有限公司
新闻?#34892;?/div>

联系我们
地 址:无锡市惠山区阳山镇冬青工业园天顺路7号
电 话:+86-510-8369 0000
传 真:+86-510-8369 1767
手 机:139 5158 6786
联系人:杨海燕
邮 箱:[email protected]
网 址:http://www.499737.fun/

 
首页-> 新闻?#34892;? -> 什么是液压油缸?
什么是液压油缸?

        液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统?#26800;?#21040;广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场?#38553;?#23450;,其他装置则必不可少。

        根据常用液压缸的结构?#38382;劍?#21487;将其分为三种类型:环卫垃圾车的液压缸的结构?#38382;?#22810;种多样,其分类方法也有多种:按运动方式可分为直线往复运动式和回转摆动式?#35805;?#21463;液压力作用情况可分为单作用式、双作用式?#35805;?#32467;构?#38382;?#21487;分为活塞式、柱塞式、多级伸缩套筒式;齿轮齿条式等?#35805;?#23433;装?#38382;?#21487;分为拉杆、耳环、底脚、?#36718;?#31561;?#35805;?#21387;力等级可分为16Mpa、25Mpa、31.5Mpa等。
        活塞式液压缸的工作原理
        活塞式液压缸可分为单杆式和双杆式两种结构,其固定方式由缸体固定和活塞杆固定两种,按液压力的作用情况?#26800;?#20316;用式和双作用式。在单作用式液压缸中,压力油只供液压缸的一腔,靠液压力使缸实现单方向运动,反方向运动则靠外力(如弹簧力、自重或外部载荷等)来实现;而双作用液压缸活塞两个方向的运动则通过两腔交替进油,靠液压力的作用来完成。
        柱塞式
        (1)柱塞式液压缸是一种单作用式液压缸,靠液压力只能实现一个方向的运动,柱塞回程要靠其它外力或柱塞的自重;
        (2)柱塞只靠缸套支承而不与缸套接触,这样缸套极易加工,故?#35270;?#20570;长行程液压缸;
        (3)工作时柱塞总受压,因而它必须有足够的刚度;
        (4)柱塞重量往往较大,水平放置时 容易因自重而下垂,造成密封件和导向单边磨损,故其垂直使用更有利。
        伸缩式
        伸缩式液压缸具有二级或多级活塞,伸缩式液压缸中活塞伸出的顺序式从大到小,而空载缩回的顺序则?#35805;?#26159;?#26377;?#21040;大。伸缩缸可实现较长的行程,而缩回时长度?#38553;蹋?#32467;构较为紧凑。此种液压缸常用于工程机械和农业机械上。有多个一次运动的活塞,各活塞逐次运动时,其输出速度和输出力均是变化的。
        摆动式
        摆动式液压缸是输出扭矩并实现往复运动的执行元件,也称摆动式液压马达。?#26800;?#21494;片和双叶片两种?#38382;健?#23450;子块固定在缸体上,而叶片和转子连接在一起。根据进油方向,叶片将带动转子作往复摆动。
        在液压系统中使用液压缸驱动具有一定质量的机构,当液压缸运动至行程终点时具有较大动能,如未作减速处理,液压缸活塞与缸盖将发生机械碰撞,产生冲击、噪声,有破坏性。为缓和及防止这种危害发生,因此可在液压回路中设置减速装置或在缸体内设缓冲装置。
        缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件,其加工质量的?#27809;?#30452;接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高,其内表面粗糙度要求为Ra0.4~0.8&um,对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工,其加工一直困扰加工人员。更多技术可咨询:无锡振华机械有限公司采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍?#36136;?#20316;用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作?#19981;?#23618;,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了缸筒内壁的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。
        油缸是工程机械最主要部件,传统的加工方法是:拉削缸体、精镗缸体、磨削缸体。采用滚压方法是:拉削缸体、精镗缸体、滚压缸体,工序是3部分,但时间?#38553;?#27604;:磨削缸体1米大概在1-2天的时间,滚压缸体1米大概在10-30?#31181;?#30340;时间。?#24230;?#23545;比:磨床或绗磨机,滚压刀。滚压后,孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2~6.3um减小为Ra0.4~0.8&um,孔的表面硬度提高约30%,缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响,提高2~3倍,镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据?#24471;鰨?#28378;压工艺是高效的,能大大提高缸筒的表面质量。
        油缸经过滚压后,表面没有锋利的微小刃口,长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件,这点在液压行业特别重要。

来源:      时间:2015-02-06 13:33:24
上一条新闻: 热轧管快速加工跑偏?
下一条新闻: 数控刮削滚光机与绗磨相比效率增加了10倍左右
 
特码生肖最大